備考説明： 1. 処理能力は、廃水の構成成分、油分、濃度、不純物の状態などによって変動します。 2. 規格外の特殊仕様カスタマイズも承ります。また、当社は予告なしに設計を変更する権利を留保します。 3. ご注文の際は、実際の据付寸法図をご請求ください。

* ヒートポンプ蒸発技術は、熱ポンプシステムと真空減圧技術を高度に融合させたもので、幅広い分野で導入されている画期的な省エネ型処理技術です。 * 主要ユニットとして冷媒コンプレッサー、熱交換器、真空ポンプ等を搭載。濃縮チャンバー内で廃液のバッチ式濃縮・減圧蒸発を繰り返し、最終的に高濃度濃縮液タンクへと回収します。 * 真空減圧蒸発方式により、廃液は自動的に濃縮チャンバー内へ吸引され、内蔵ヒーターによる低温沸騰で気化（蒸発）させた後、高効率な冷却セクションを通じてクリーンな凝縮水へと再生されます。 * ヒートポンプの熱サイクル原理を応用して廃液を省エネ加熱すると同時に、真空ポンプによる負圧制御で沸騰点を大幅に下げて蒸発量を向上。冷水システムで発生した蒸気を急速凝縮して体積を削減（減量化）し、さらに膜ろ過ユニット（メンブレン）を通して回収水を再利用します。 * 確実な再生水回収により、産業廃棄物としての廃液総排出量を劇的に低減できるだけでなく、産廃委託処理費用を大幅に削減。同時に凝縮水のろ過再利用によって工場の水資源節約にも大きく貢献します。

* 真空圧を利用して廃液を蒸発槽内へ自動で吸引供給します。 * 真空ポンプの吸引力によって、廃液をスムーズに原料加熱器へと導入します。 * 水封式（液封式）真空ポンプによる強力な減圧制御により、濃縮チャンバー内を最適な負圧状態に保ちます。 * 濃縮チャンバーを加熱し、熱変化の少ない理想的な低温沸騰温度（42℃〜60℃）に維持します。 * 発生した水蒸気は、高効率コンデンサー（冷凝器）内で急速に冷却され、液体水（凝縮水）に戻ります。 * 複数回のバッチ蒸発を経て設定された目標濃度に達すると、スラリーが濃縮液一時貯留タンクへ自動排出されます。 * 心臓部には高効率なスクロール式冷媒コンプレッサーと高剛性な水封式真空ポンプを採用し、無害なクリーン水を安定排出。環境汚染ゼロの達成に寄与します。 * ロードセル（重量計センサー）と高精度PLC・HMI（タッチパネル）の連動により、緻密な全自動システム制御を実現しています。 * 蒸発・濃縮サイクルはコントロールシステムを介して完全全自動で繰り返し実行されます。 * 自動CIP（定置洗浄）システムを標準搭載。内部に付着した不純物や結晶スケールを定期的に自動除去します。 * 低温真空蒸発モードの採用により、設置面積を極小に抑え、業界トップクラスの超低運転コストとCOD値の劇的低減を同時に達成します。 * 排出される凝縮水は、さらに膜ろ過装置を追加連結することで、極めて純度の高い高度プロセス回収水として再利用可能です。 * 全自動で安定した排出水質を維持できるため、企業の「排水ゼロ排出（ZLD）」グリーン環境保護の取り組みに最適です。

* 蒸留・造水プロセス関連産業：蒸留水製造プラント、海水淡化（淡水化）設備、蒸留酒醸造所、食品・飲料工場、バイオテクノロジー・医薬品メーカー。 * 蒸発・減量化を要する環境工程：高濃度硝酸塩窒素廃水処理、塩化物（クロライド）廃水、無機塩類廢水、ホウ素（ボロン）含有廢水の減量化。 * 廃液の高度濃縮・有価物回収：石油化学工業、表面処理・メッキ業界、電子部品製造、半導体ファブ、プリント基板（PCB）製造、繊維染整・インディゴ染色業界。

* 金属加工における切削液（クーラント）、ソルブルオイル（太古油）、水溶性塗料・コーティング剤、クリアー（光油）洗浄廃水、湿し水（印刷用潤版水）、金属脱脂洗浄液の高効率濃縮減量化。 * メッキ・表面処理、染整、製紙、石油・化学工業から排出される各種プロセス廃液の極小化（減量化）。 * 各種産業から排出される高塩分廃水、重金属含有排水などの有害・特別管理産業廃棄物廃液の体積削減。 * アンモニア性窒素廃水および硝酸性窒素廃水の高度濃縮、有価蒸餾回収による省エネ型環境システムへの応用。 * 熱に弱い物質や食品・医薬品の濃縮・精製：清涼飲料、各種食品、医薬品、糖液、ミルク、果汁、メタノール、エタノール精製。 * 海水淡化（淡水化）プロセスにおいて、極めて低いエネルギー消費で極めて良好な水質の淡水を確保。

精密切削や機械加工の際、工具の物理的摩耗による金属イオンの溶出や、被削材から生じる金属微粉切粉、廃油、防錆剤、大気粉塵、旋盤スライド面の潤滑油などが液中に混入します。加工熱による高温環境下で、切削液はこれらの化学活性が高い金属不純物と反応して急速に変質・腐敗を起こし、最終的に液の寿命と加工精度に深刻な悪影響を及ぼします。当社の蒸発濃縮技術は、対象廃液を加熱蒸発させて高純度な気体に変え、それを再度冷凝（凝縮）させて液体に戻すことで、極めてシャープな固液分離（高度減量化）を実行します。水分を大量に含んだあらゆる工業廃液において、水分のみをこのシステムで安全に蒸発・分離させることができれば、後段の排水処理にかかる負担を劇的に削減（最小化）できるだけでなく、濃縮された液から有用な原液成分を抽出して再利用することも可能です。

当社の蒸発濃縮技術における最大の強みは、数倍の製熱COP値を持つ先進のヒートポンプサイクルとの融合にあります。これは、システムに投入したわずか1の電気エネルギーに対して、システム内で数倍に相当する効率的な熱エネルギーを回収・再利用できることを意味します。さらに、真空減圧によるローカル負圧制御を組み合わせることで、廃液の蒸発温度を限界まで引き下げ、驚異的な低消費電力のもとで水分のみを安全に蒸発・凝縮。産廃ボリュームの画期的な減量化を達成します。蒸発・凝縮された再生水は、必要に応じて軽度処理を施すだけで再び製造ライン等の循環水として工場内へ完全リ流動させることができ、敷地内排水の「完全ゼロ排出（ZLD）」を現実のものにします。この革新的な真空蒸発冷凝技術の確立により、確実な固液分離減量化を行い、企業の産業廃棄物処理委託コストを一挙に削減。厳しい環境規制のクリアと企業経営の経済合理性をこれまでにない高い次元で両立させます。低炭素、省エネ、環境適合、そして高経済性を兼ね備えた本装置は、廃切削液の減量にとどまらず、繊維印染廃水、めっき廃液、高塩分排水、発電所排水、化学プラント廃水、製鉄・焦化廃水、生薬エキスの濃縮など、現代のあらゆる産業領域で導入が加速しています。

従来、製造・加工プラント等から発生した各種産業廃液は、莫大なコストをかけてそのまま外部の産廃処理業者へ引き渡し、処分委託を行うのが一般的でした。 しかし現在、当社の開発した廃液蒸発減量化・濃縮装置を現場に導入すれば、発生した廃液のボリュームを現地で数分の一から数十分の一へと劇的に削減可能となります。さらに濃縮・精錬された一部の有用成分は再資源化やインプラント回収ができるため、日々の経営コストを劇的にセーブし、これまで企業を圧迫していた外部産廃委託処理費用を劇的に引き下げるという、極めて大きな経済的ベネフィットをもたらします。

* グリーン環境保護 排水・廃水処理プラント総合システムトータルエンジニアリング設備 * 高効率・省エネ型 脱水ケーキ（汚泥）低温乾燥減量化処理装置 * 各種工業製造プロセス液（薬液）および産業廃液・高濃度排水の蒸発濃縮減量化・回収再利用処理システム * サーキュラーエコノミー（循環経済）各種産業廃棄物・副産物資源化リサイクル処理装置 * ごみ焼却プラント飛灰からの塩素イオン水洗除去・再資源化成套処理システム * 大容量生ごみ、野菜くず、家畜糞尿の高品質有機肥料化およびバイオガス発電総合プラントシステム * 中水道（再生水）回収・インプラントクローズド循環再利用処理システム * 浄水・純水製造ライン前処理用高度過濾過装置 * 各種産業製造プロセスにおける高度ろ過、濃縮、圧搾脱水、熱風乾燥処理運用設備