Вакуум-выпарное и концентрационное оборудование
Вакуум-выпарное и концентрационное оборудование
Технологическая схема процесса (только для справки)
Стандартные спецификации (свяжитесь для изготовления по индивидуальному заказу)

Тех. хар.		 Модель
GCV-250 GCV-500 GCV-750 GCV-1000 GCV-1500 GCV-2000 GCV-3000
Производительность (кг/ч) 250 500 750 1000 1500 2000 3000
Суточная производительность (Тонн/8ч) 2 4 6 8 12 16 24
Потребление пара на удаление воды (кг) около 1.2
Глубина вакуума (мм рт. ст.) -600 ~ -500
Температура испарения (°C) 52 ~ 73
Мощность реактора (л.с.) 2.5 5 7.5 10 15 20 30
Мощность жидкостно-кольцевого вакуумного насоса (л.с.) 5 10 15 20 30 40 60
Примечания：
* Объем очистки варьируется в зависимости от качества и концентрации масла.
* Вышеуказанные спецификации: компания оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию.
* Пожалуйста, запросите фактический монтажный чертеж перед оформлением заказа.
Принцип работы
* Выпаривание — это метод разделения и очистки, который включает два процесса: газификацию (парообразование) и конденсацию. Жидкие отходы нагреваются для получения энергии, достаточной для испарения, затем пар проходит через конденсационную трубку для вывода дистиллята, а выпарной концентрат собирается в отдельную емкость.
* Снижение объема отходов методом выпаривания заключается в автоматическом засасывании жидких отходов в испарительный барабан, их испарении за счет декомпрессии и низкотемпературного кипения, с последующим превращением пара в конденсированную воду через охлаждающее устройство.
* Преимущество вакуумного выпаривания заключается в том, что оно предотвращает разложение компонентов, которое может происходить при нагревании до высоких температур. Кроме того, требуемая рабочая температура ниже, что позволяет использовать низкотемпературный источник тепла, делая процесс более безопасным и энергоэффективным.

Особенности

* Использование вакуумного насоса для подачи жидких отходов в нагреватель сушильного концентратора.
* Жидкостно-кольцевой вакуумный насос создает разрежение для снижения внутреннего давления в концентрационном барабане до отрицательного.
* Нагрев концентрационного барабана до температуры низкотемпературного кипения (52 °C ~ 73 °C).
* Автоматический процесс и стабильное качество очищенной воды способствуют достижению «нулевого сброса» и защите окружающей среды.
* Режим низкотемпературной вакуумной дистилляции обеспечивает низкие эксплуатационные расходы на оборудование и значительно снижает показатели ХПК (химического потребления кислорода).

Области применения

* Снижение объема и концентрирование масляно-водных жидких отходов (отработанных СОЖ) после металлообработки.
* Снижение объема и концентрирование сточных вод процессов обработки поверхностей и гальванических производств.
* Снижение объема и концентрирование жидких отходов обезжиривания, кожевенной, красильно-отделочной промышленности.
* Снижение объема и концентрирование жидких отходов после промывки водорастворимых красок, лаков и увлажняющих растворов.
* Концентрирование жидких отходов пищевой промышленности, химических и целлюлозно-бумажных сточных вод.
* Очистка неорганических и органических сточных вод, содержащих органические загрязнители, а также смешанных стоков с неорганическими веществами.