蒸發濃縮設備(MVR-300)
型號: MVR-300 機械式蒸氣再壓縮(處理廠大量型使用)
處理廠大量型使用
應用特點:
低能耗蒸發濃縮設備，循環利用二次蒸氣潛熱避免使用新鮮蒸氣。
利用自身產生的二次蒸氣的能量，減少對外界能源的需求。
二次蒸汽得到充分的回收潛熱利用，提高熱能效率，蒸氣經濟效益相當於多效蒸發的數十倍，降低能耗，减少污染。
由於溫度差低，產品溫和蒸發。
由於沒有殘留蒸氣，降低了冷卻塔的負荷。
無須冷卻循環水，降低耗水、耗電、維護成本。
運行平穩，自動化程度高，適用蒸發濃縮結晶。
結構緊湊，系統穩定，投資回報率高。
設備清洗系統清除附著雜質。
應用行業:
飲料工業：蔬、果菜汁、牛奶、乳清、糖溶液的蒸發濃縮。
食品、添加劑工業：牛、雞肉汁、蛋粉、麥芽糊精、檸檬酸、味精、大豆、蛋白質乳液的蒸發濃縮。
製藥：中藥、維生素、氨基酸等純化濃縮工藝。
化學工業：在蒸發、結晶、純化、濃縮之各項領域運用。
廢水處理：造紙廢液、食品廢液、含鹽廢水、含氮廢水、硝酸基廢水丶氨氮廢水、含重金屬廢水。
廢水零排放：海水淡化、空調製冷及製熱、電力工業等。
工業區廢水納管新增八項收費：氨氮、硝酸鹽、氟鹽、硼、界面活性劑(須預處理)、油脂、硫化物，真色度，都適合以MVR蒸發處理。
以上廣泛應用於電子、電力、石油、化工、鋼鐵、醫藥、食品、飲料、皮革、紡織印染、中水回收、海水淡化及廢水處理。
工作原理示意圖
標準規格(客製另洽)
|
規格尺寸(型號) |
MVR-300 |
| 蒸發處理量 (kg/hr) | 300 |
| 8 小時處理量 (TON/8hr) |
2.4 |
| 日蒸發處理量 (TON/24hr) | 7.2 |
| 蒸發耗蒸氣 (kg/kg) | 0.15~0.25 |
| 蒸發耗電能 (KWH/kg) |
0.1~0.2 |
| 蒸氣壓力 (kg/cm2) | 1.0 ~ 1.2 |
| 蒸發溫度(°C) | 95 ~ 110 |
備註：
- 處理量因不同成分、油質、濃度、雜質等變化而異。
- 規格外接受訂製，本公司保留設計變更之權利。
- 訂購時請索取實際安裝尺寸圖。
工作原理:
蒸發溫度設定為95~110℃，蒸氣壓縮機產生真空及壓縮蒸氣產生高溫蒸氣，高溫蒸氣通過主熱交換器給沸騰室內的廢水加熱，同時在主交熱器及輔熱交換器進行熱交換，變成蒸餾水排出。
蒸發系統中蒸發器蒸發出來的二次蒸氣通過蒸氣管輸送到蒸氣壓縮機，由蒸氣壓縮機對二次蒸氣進行再壓縮，使得二次蒸氣的壓力和溫度上升，即蒸氣的焓增加（電能轉變成熱能的過程）。
在製程先前進入少量的生蒸氣來加熱所需蒸發的液體，之後蒸發出來的蒸氣經分離冷凝出部分冷凝水，部分的不凝氣體經過蒸氣壓縮機壓縮成高壓高溫的蒸氣，此高壓高溫的蒸氣再導入蒸發器來蒸發出氣體在做氣液分離，這樣使得原本廢棄的二次蒸氣得到了再利用，利用蒸發器中所含的二次蒸氣的潛熱，達到了節能的目的。
應用範圍:
應用特點:
低能耗蒸發濃縮設備，循環利用二次蒸氣潛熱避免使用新鮮蒸氣。
利用自身產生的二次蒸氣的能量，減少對外界能源的需求。
二次蒸汽得到充分的回收潛熱利用，提高熱能效率，蒸氣經濟效益相當於多效蒸發的數十倍，降低能耗，减少污染。
由於溫度差低，產品溫和蒸發。
由於沒有殘留蒸氣，降低了冷卻塔的負荷。
無須冷卻循環水，降低耗水、耗電、維護成本。
運行平穩，自動化程度高，適用蒸發濃縮結晶。
結構緊湊，系統穩定，投資回報率高。
設備清洗系統清除附著雜質。
應用行業:
飲料工業：蔬、果菜汁、牛奶、乳清、糖溶液的蒸發濃縮。
食品、添加劑工業：牛、雞肉汁、蛋粉、麥芽糊精、檸檬酸、味精、大豆、蛋白質乳液的蒸發濃縮。
製藥：中藥、維生素、氨基酸等純化濃縮工藝。
化學工業：在蒸發、結晶、純化、濃縮之各項領域運用。
廢水處理：造紙廢液、食品廢液、含鹽廢水、含氮廢水、硝酸基廢水丶氨氮廢水、含重金屬廢水。
廢水零排放：海水淡化、空調製冷及製熱、電力工業等。
工業區廢水納管新增八項收費：氨氮、硝酸鹽、氟鹽、硼、界面活性劑(須預處理)、油脂、硫化物，真色度，都適合以MVR蒸發處理。
以上廣泛應用於電子、電力、石油、化工、鋼鐵、醫藥、食品、飲料、皮革、紡織印染、中水回收、海水淡化及廢水處理。
工業廢液濃縮減量之蒸發技術:
切削加工時會生成一些雜質，可能是刀具磨損帶來的金屬離子，也可能是加工材料帶來的金屬碎屑、廢油、防銹 劑、粉塵、車床的潤滑油等。混著加工產生的高溫，切削液會隨著一些化學活性較高的金屬雜質而變質，最終會影響 到切削液的穩定可用性。蒸發濃縮技術是通過加熱蒸發變成蒸氣，再通過冷凝使蒸氣變成液態，來執行固液分離。當 任何廢液中含有大量的水份，如果將水分蒸發分離出來，則對後續的廢水處理負擔將減量許多，也可蒸發濃縮廢液用 來回收再利用。
工業廢液蒸發濃縮減量及回收再利用設備:
蒸發技術關鍵是結合熱泵機組的具有數倍制熱能力，意即投入一份電力可獲得數倍的熱量，並利用真空泵抽負壓降 低蒸發溫度，使得此濃縮設備在低耗電下使水分蒸發冷凝成水達到減量目的。蒸發出來的水分可經處理後再回到製造設 備循環利用，達到廠區內零排放的目的。應用真空蒸發冷凝技術，來實現分離減量，減輕業者的廢棄物處理費用，達成 環保與經濟兼顧的條件。 蒸發設備具有低碳、節能、環保及經濟等特點，除使用於廢切削液減量外，也應用處理印染 廢水、電鍍廢水、鹽廢水、電廠廢水、化工廠廢水、煉鋼廢水、焦化廢水、中藥濃縮等工業領域。
低溫蒸發濃縮優勢
- 蒸發溫度低，不易產生水垢，處理水質良好。
- 系統全自動執行，無需人員操作。
- 蒸發前無需絮凝，蒸發後無需生化，廢水處理工藝簡單。
- 能源只需工業用電或蒸氣鍋爐等輔助系統。
- 低溫熱泵技術源於工業空調原理，技術成熟，維護費用低。
低溫蒸發濃縮特點
- 運作低溫真空蒸發全自動模式。
- 真空蒸發新技術實現低運行成本。
- 採用高效率渦卷式冷媒壓縮機。
- 利用安全強力水封式真空泵抽取蒸氣。
- 自動穩定排放水質，有利零排放綠色環保
工廠可大幅度減少廢液排出量，並降低生產成本效益:
以前，生產工廠所生產的廢液直接委託給廢液處理公司進行委外處理。 現今，如採用元錩製造之廢液蒸發減量設備可以大幅度減少廢液量，並可回收再利用濃縮精煉廢液，以達 到節省經營成本並有效降低委外處理費用的目的。
廢液或廢水蒸發濃縮減量處理後之效益表:
機台於現場運行處理實況範例:
電鍍藥液蒸發濃縮回收再利用運行分析表:
蒸發設備性能比較表:
MVR系統運行成本優勢分析比較表:
