廢液蒸發濃縮減量處理機(CV-125)

CV系列結構分佈圖

工作原理及應用

• 熱泵蒸發技術結合了熱泵和減壓的應用，是一種應用廣泛的節能處理技術。
• 主機構成設備有冷媒壓縮機、熱交換器、真空泵等單元，濃縮桶內的濃縮廢液反復進行數次濃縮後，儲存到濃縮液桶。
• 減壓蒸發方式是將廢液自動吸引到濃縮桶內，通過加熱器減壓低溫沸騰使其汽化後，再通過冷卻裝置使其變成冷凝水。
• 利用熱泵工作原理加熱廢液，真空泵浦抽負壓降低沸點提升蒸發量，冰水系統冷凝蒸發蒸氣達到減量效果，再經膜過濾將冷凝水過濾再利用。
• 實現再生水回收再利用，不僅大大降低廢液排放的總量，還大幅減少排放處理的費用，同時冷凝過濾水再利用也節省用水資源。
  

蒸發步驟及本機特點說明

• 真空泵將廢液抽入蒸發槽。
• 利用真空泵吸取廢液入廢液加熱器。
• 水封式真空泵抽真空使濃縮桶的內壓減成負壓。
• 加熱濃縮桶達低溫沸騰溫度( 42℃～60℃) 。
• 水蒸氣在冷凝器中冷凝成水。
• 經多次蒸發達到設定濃度後，排入暫存槽。
• 採用高效渦旋冷媒壓縮機和強力水封真空泵，穩定排放無害水，有利於零污染。
• 荷重元PLC人機精密自動控制處理流程。
• 蒸發處理通過控制系統全自動重複進行。
• 設備清洗系統清除附著雜質。
• 低溫蒸發模式，設備佔地面積小最低運行成本，大幅降低COD值。
• 冷凝水可再經過膜過濾設備成回收利用水。
• 全自動穩定排放水質，有利『零排放』綠色環保
  

工業廢液濃縮減量之蒸發技術

切削加工時會生成一些雜質，可能是刀具磨損帶來的金屬離子，也可能是加工材料帶來的金屬碎屑、廢油、防銹 劑、粉塵、車床的潤滑油等。混著加工產生的高溫，切削液會隨著一些化學活性較高的金屬雜質而變質，最終會影響 到切削液的穩定可用性。蒸發濃縮技術是通過加熱蒸發變成蒸氣，再通過冷凝使蒸氣變成液態，來執行固液分離。當 任何廢液中含有大量的水份，如果將水分蒸發分離出來，則對後續的廢水處理負擔將減量許多，也可蒸發濃縮廢液用 來回收再利用。

工業廢液蒸發濃縮減量及回收再利用設備

蒸發技術關鍵是結合熱泵機組的具有數倍制熱能力，意即投入一份電力可獲得數倍的熱量，並利用真空泵抽負壓降 低蒸發溫度，使得此濃縮設備在低耗電下使水分蒸發冷凝成水達到減量目的。蒸發出來的水分可經處理後再回到製造設 備循環利用，達到廠區內零排放的目的。應用真空蒸發冷凝技術，來實現分離減量，減輕業者的廢棄物處理費用，達成 環保與經濟兼顧的條件。 蒸發設備具有低碳、節能、環保及經濟等特點，除使用於廢切削液減量外，也應用處理印染 廢水、電鍍廢水、鹽廢水、電廠廢水、化工廠廢水、煉鋼廢水、焦化廢水、中藥濃縮等工業領域。

工廠可大幅度減少廢液排出量，並降低生產成本效益

以前，生產工廠所生產的廢液直接委託給廢液處理公司進行委外處理。 現今，如採用元錩製造之廢液蒸發減量設備可以大幅度減少廢液量，並可回收再利用濃縮精煉廢液，以達 到節省經營成本並有效降低委外處理費用的目的。